NCSIMUL | Historique des versions

Les versions précédentes du produit NCSIMUL sont répertoriées ci-dessous. Pour afficher les fonctionnalités introduites dans chacune des versions, cliquez sur les boutons ci-dessous.

NCSIMUL 2022.0 R2

NCSIMUL 2022.0 R2

La version NCSIMUL 2022.0 R2 offre une série de fonctionnalités améliorant la traçabilité des programmes CN et le contrôle qualité en général°:

Documentation comparative

Initialement développé pour générer un document pour l'atelier de fabrication en permettant de préparer la machine avec des fiches qui décrivent la configuration, les origines, les outils, les séquences d'usinage et le cas échéant les contrôles pendant le processus, le module de documentation technique NCDOC peut désormais être utilisé par le service programmation pour certifier les étapes de validation du programme.

En plus de la liste de contrôle des opérations effectuées, il est possible de documenter toute l'analyse de comparaison réalisée sur le résultat de l'usinage.

Des captures d'écran prises lors des trois types de comparaison (graphique, matière entaillée et matière en excès) et les différences observées, sont automatiquement insérées dans le document.

Cette nouvelle fonctionnalité est très utile pour les projets de sous-traitance, car les programmeurs peuvent joindre au programme une documentation complète contenant tous les détails techniques, ainsi que le rapport des opérations de vérification réalisées pour valider le programme.

Principaux avantages des rapports d'analyse comparative°:

  • Traçabilité des vérifications et analyses effectuées sur le programme
  • Amélioration du contrôle qualité
  • Documentation à jour incluse dans le projet NCSIMUL

Importation du jumeau numérique de la machine à partir de MachiningCloud

L'application MachiningCloud est une solution «°industrie 4.0°» qui permet d'accéder à une base de données de fabricants de machines-outils et de télécharger des jumeaux numériques de machine au format 3Dlive tm (GDML).

L'application NCMOTION de NCSIMUL, qui permet de concevoir la cinématique d'une machine, peut désormais importer un fichier GDML.

Cette fonction vous permet d'obtenir la définition de la chaîne cinématique complète de la machine, du sol aux outils et aux tables, les axes avec leur direction, les limites et caractéristiques de vitesse, ainsi que les éléments graphiques associés, accessoires fixes et mobiles, broches avec leurs limites, tourelles avec leurs stations, boîtiers et logos.

En se basant sur les données fournies par le fabricant de la machine-outil, le jumeau numérique de la machine peut être utilisé directement sans rectification, en garantissant l'utilisation d'un jumeau numérique parfait.

Il est aussi possible d'exporter des machines NCSIMUL dans ce format pour partager un grand nombre de machines dans différentes applications logicielles Hexagon.

Principaux avantages des fonctions d'importation / d'exportation GDML°:

  • Importation fiable de données fournies par le fabricant de la machine-outil
  • Machines prêtes à être utilisées dans le logiciel
  • Possibilité de partager des machines dans différentes applications Hexagon

Simulation connectée

Le module NCSIMUL WYSIWYC peut être connecté à une machine CN ou un émulateur sur PC du système Sinutrain tm (Siemens) ou du poste de programmation TNC (Heidenhain).

Cette solution destinée à des centres de formation permet d'apprendre à utiliser une machine-outil CN en obtenant un retour réaliste des actions effectuées.

La machine virtuelle connectée est le reflet fidèle d'une machine réelle. Elle offre l'avantage d'être toujours disponible et de ne pas engendrer des coûts de réparation après une collision.

Avec cette solution, l'étudiant peut facilement apprendre à utiliser un système CN. Le retour graphique lui permet de cerner des problèmes et de comprendre plus facilement l'effet de ses actions.

Pendant cette connexion, tous les changements d'état de l'équipement CN, toutes les positions d'axe et les paramètres reçus sont mémorisés. Cette surveillance peut être enregistrée dans un projet NCSIMUL à la fin de la session.

L'enseignant a la possibilité d'analyser ce projet avec une licence NCSIMUL avanced.

Principaux avantages de la simulation connectée :

  • Solution économique pour les centres de formation
  • Retour graphique réaliste
  • Initiation plus courte à l'utilisation d'une machine-outil CN

Amélioration de l'expérience utilisateur

Analyse de l'usinage

L'optimisation du rapport d'analyse d'usinage établi à la fin de l'analyse, permet à l'utlisateur de trouver en plus des valeurs maximales, la valeur médiane des paramètres d'usinage de toute séquence d'outil.

Comme les valeurs médianes sont très proches des valeurs définies dans le logiciel FAO, les conditions d'usinage peuvent être vérifiées très rapidement.

Fonction Rapport

Avec l'optimisation de la présentation des fiches d'outils, les paramètres génériques des outils de fraisage, qui ne dépendent pas du type d'outil, sont calculés à partir de l'analyse du profil d'outil.

Interfaces

L'interface NX pour tours-fraiseuses a été reconçue entièrement.

Désormais, elle permet d'envoyer en quelques clics des données FAO (élément 3D, outils sur tourelles ou axe B, programmes, origines) dans NCSIMUL.

L’utilisateur peut démarrer la simulation sans modifier le projet.

NCSIMUL 2022.0

NCSIMUL 2022.0

Améliorez la qualité et la traçabilité des programmes CN

Connexion Machining Cloud

La toute dernière version de NCSIMUL inclut un accès direct à MachiningCloud, une solution Industrie 4.0 qui fournit une base de connaissances dans la fabrication d’outils de coupe et offre la possibilité de rechercher des composants d’outils pour créer des assemblages en quelques minutes. Ces ensembles d’outils sont enregistrés en toute sécurité dans MachiningCloud en vue d'une consultation et d'une utilisation ultérieure, et peuvent également être exportés vers un logiciel FAO ou de simulation. Les données importées sont affichées dans l’éditeur de bibliothèque d’outils, ce qui permet de procéder à quelques ajustements avant la validation (par exemple : numéro d’outil, valeur de calibrage, nom de référence, etc.).

Les principaux avantages de MachiningCloud sont les suivants:

  • Réduction du temps de préparation de l’outil
  • Données d'outil actualisées du fabricant pour chaque simulation
  • Détection sécurisée des collisions avec des outils
  • Importation en un clic de listes d’outils complètes

Améliorations des rapports

Le module rapports NCDOC est enrichi de fonctions permettant de suivre les contrôles effectués sur un programme avant l'envoi à l’atelier. Ces nouvelles fonctionnalités optimisent l’assurance qualité en ajoutant la traçabilité. Tous les calculs, actions et analyses suivis pendant la session, sont affichés dans les fenêtres d’information et dans la documentation sous forme d’une liste de contrôle. La documentation générée par le module est désormais intégrée dans le projet NCSIMUL, de sorte qu’elle puisse être visualisée par l’opérateur dans l’atelier avec NCSIMUL Player.

Avantages clés:

  • Traçabilité des vérifications et des analyses réalisées sur le programme
  • Documentation à jour toujours incluse dans le projet NCSIMUL
  • Documentation disponible pour consultation dans l'atelier de fabrication avec NCSIMUL Player
  • Un seul fichier contenant le Player et les instructions

Licence spécifique à la machine

Licence spécifique à la machine pour une fraiseuse 3 + 2, une fraiseuse continue 5 axes et une tour fraiseuse à canal unique permettant d’utiliser les interfaces NCSIMUL et Hexagon FAO sur une seule machine. Les licences peuvent être souscrites sur abonnement.

Avantages clés:

  • Offre évolutive par machine CNC
  • Machine, logiciel et interfaces Hexagon disponibles dans un seul pack
  • Plus grande flexibilité grâce au modèle d’abonnement

Améliorations de la simulation

Pendant la simulation, il est désormais possible de visualiser les liquides de refroidissement activés par le programme. Tous les types de liquide de refroidissement peuvent être animés, y compris les multi-buses extérieures, par le centre, le lavage de la cabine, le soufflage, etc. La définition des propriétés des buses (position, orientation, longueur du jet, couleur) se fait dans l’éditeur cinématique, tandis que l’animation est une option des paramètres de simulation.

La gestion de la simulation est améliorée par la génération de messages lorsque:

  • La simulation a été interrompue avant la fin
  • Il n'y a rien à simuler lorsque les ébauches intermédiaires sont à jour
  • La simulation est suspendue, une ligne dans l’enregistreur d’alarme permet à l’utilisateur de se replacer dans le programme avant de poursuivre la simulation

Interfaces

La nouvelle interface ESPRIT TNG pour le fraisage et le tournage permet aux utilisateurs d’envoyer en quelques clics à NCSIMUL des données telles que des éléments 3D, les outils, les programmes et les origines. L’utilisateur peut démarrer la simulation sans modifier le projet.

NCSIMUL 2021.1

NCSIMUL 2021.1

Découvrez les nouveautés de la dernière version de NCSIMUL

Gestion automatique des bruts intermédiaires

Comme NCSIMUL permet d'envoyer des données du système de FAO à la simulation sans aucune retouche avant de lancer la verification, les programmeurs peuvent ainsi rapidement déboguer les programmes ISO pendant la programmation et passer de la FAO à la simulation sans effort. Grâce à à la nouvelle fonction de gestion des bruts intermédiaires, la simulation démarre toujours à partir de leurs dernières mises à jour.

Lors du chargement d'une nouvelle version du fichier ISO, NCSIMUL enregistre automatiquement le fichier précédent et compare les deux enregistrements à la fin du décodage. Cette comparaison est basée sur l'analyse des séquences d'outils, des coordonnées et des conditions de coupe. Dès qu'une différence est détectée, le brut intermédiaire de la séquence ainsi que les suivants sont supprimés. L'utilisateur peut également choisir de supprimer manuellement un brut intermédiaire et permettre le redémarrage de la simulation à l’endroit souhaité.

La fonction de gestion des bruts intermédiaires permet aux utilisateurs de démarrer la vérification dès le début du processus de programmation et de voir leurs modifications en temps réel. Pour les programmes contenant beaucoup de changements d'outils, la réduction des temps de vérification peut atteindre 50%.


Analyse des performances de réglage en 5 axes

NCSIMUL 2021.1 améliore les fonctions d'analyses de simulation et de détection de collisions en offrant une fonction d'analyse du comportement machine en 5 axes continus. Les utilisateurs peuvent ainsi prévoir et remédier aux problèmes d'usinage. Le parcours d'outil en passant près du point de singularité peut générer un mouvement important dans les axes rotatifs. De petits mouvements de la pointe de l'outil avec une grande variation d'inclinaison provoquent un mouvement plus important dans les axes de la machine. Ces phénomènes peuvent causer des problèmes de coupe car l'outil passe plus de temps à suivre la pièce qu'à enlever de la matière.

La fonction d'analyse des performances de réglages en 5 axes permet d'identifier toutes les sections de la trajectoire proches du point de singularité, ainsi que les orientations qui provoqueront un mouvement de grande amplitude dans les axes rotatifs. Elle compare également la vitesse d'avance de coupe réelle recalculée de la pointe de l'outil, en tenant compte des vitesses maximales des axes avec la vitesse d'avance programmée. Dans le rapport d'analyse, NCSIMUL évalue le facteur de qualité des trajectoires 5 axes. À l'aide de ce rapport, les utilisateurs peuvent définir la meilleure position et orientation de la pièce sur la table de la machine pour un usinage réussi.


AUTOMATION : Création de modèles personnalisés

Le module AUTOMATION de NCSIMUL 2021.1, permet à l’utilisateur d’éxécuter automatiquement plusieurs projets NCSIMUL à la fois. La nouvelle fonction inclue un éditeur de modèle de commande qui assiste l'utilisateur dans la définition de ses tâches de simulation, (analyse de coupe, simulation d’enlèvement de matière, détection de collisions et optimisation). Auparavant il était necessaire de contacter le support NCSIMUL pour réaliser ces personnalisations, cette nouvelle fonction offre une complète autonomie à l’utilisateur. Désormais, les modèles peuvent être créés en quelques minutes via une simple interface utilisateur. En décrivant simplement la séquence des actions à réaliser dans le projet ; ils ont accès à tous les paramètres de chaque commande et peuvent combiner des tâches telles que la mise à jour des données externes, la simulation, le calcul de l'analyse de coupe et l'optimisation hors matière, ainsi que l'exportation des rapports d'exécution.


Interfaces FAO : NX multi-process, gestion des outils de fraisage-tournage CATIA V5

A l’aide de l'interface NX, les utilisateurs exportent en une seule fois tous les process contenus dans le fichier de fabrication. Ils peuvent également configurer la récupération du brut intermédiaire au démarrage du prochain process, et lancer la vérification sans aucune retouche.
L'amélioration de l’interface CATIA V5 permet d'exporter des outils de tournage.

Les interfaces sont compatibles avec Hexagon 2021.0, CATIA V5 R30, MasterCam V2021, NX Continu (V 1899).


Améliorations de l'expérience utilisateur

Module de documentation NCDOC : Les utilisateurs peuvent désormais enrichir la documentation en intégrant des images provenant de l'extérieur. Les fichiers sélectionnés sont stockés dans le projet NCSIMUL. La capture d'images automatique du brut intermédiaire peut être configurée selon un choix de rendu, en affichant les usinages précédents en couleur ou à l’état brut, l'outil peut être également rendu invisible.

Modules d'optimisation OPTIPOWER et OPTITOOL : OPTIPOWER calcule désormais la force de coupe exercée au point de contact externe de l'outil. Le couple et la force de coupe maximun pour chaque séquence d'usinage sont intégrés dans le rapport d'analyse, et les variations peuvent être suivies à l'aide d'un graphique. Dans OPTITOOL, il est maintenant possible de définir une avance minimum à la dent afin d’ éviter de passer en dessous du seuil minimum d'enlèvement de copeaux (dans le cas d'une optimisation du parcours d'outil basée sur le débit copeaux ou la puissance de coupe).

NCSIMUL 2021.0

NCSIMUL 2021

Comparison Module

The 2021 release features a new comparison mode which detects excessive material, during a fast and hidden simulation. It shows a solid comparison between the CAD/CAM models or previous cut stock and the NCSIMUL simulated model.

This new item of functionality is the only way to detect unwanted rest stock on a large part. It shows a list of the excess material that’s left, and can also be displayed in a 3D window linked to the list.

Amongst its numerous benefits:

  • Finding small, missing drill holes on large aerospace components
  • Finding missing holes which need to be connected on mould bodies and hydraulic parts.

Dimensioning

Integrated to NCDoc, dimensioning is a new function which creates control instructions for operators during the CNC process. It defines a dimension check-list with user-defined tolerances; automatically defines the minimum measurement needed for each cut; generates a comprehensive view for the programmer and operator on the 3D simulation; and works with the NCDoc documentation template.


Tools Evaluation Options

A new set of options quickly evaluate tools that can benefit from air-cutting optimisation, with the ‘out of material working time’ in the sequence list. This works with the NCDoc documentation template, and customises stock nearness values for each sequence, and the optimisation is automatically stored for future strategies. Enhancements to editing Setup reduce simulation time by merging fixtures, parts and rough stock elements from one, or multiple, CAD files read in NCSIMUL. It creates simple geometric rough stock – either cylinder or cubes – an automatic part envelope; and all setup elements can move up or down.


Mill-Turn Tooling Management

Improvements to mill-turn tooling management for ESPRIT CAM and TopSolid CAM interface: With a new ‘Configuration interface file’ associated to each digital twin, it is now possible to define the mapping of tool assembly positioning – station number, turret and orientation –between the CAM system and NCSIMUL. This means the interfaces can crate NCSIMUL projects, ready to run the simulation.


Turning Parts 2D Display

A simplified 2D display for turning parts improves the analysis of dynamic rough stock. It quickly displays the tool and toolpath next to the cut model and reference part profiles.


Online Document Centre

The document centre is now available online, and includes additional descriptions of the released versions, including more details under the ‘case studies,’ and ‘focus on’ tabs.


Cutting Tool Wear Simulation

For cutting tool wear simulation as defined in the tool magazine, a button now runs the simulation for tools either ‘fresh out of the box,’ or ‘worn down.’ User-defined values apply for each cutting tool, and the system can check if a worn tool will generate alarms or collisions with unwanted rest stock material. This defines the sharpening rules, and decreases tool consumption.

The enhanced functionality in NCSIMUL 2021 further increases shopfloor productivity and reduces manufacturing costs.