La mise au point des programmes CN en 3 étapes

Analyse du programme CN

• Décodage ISO (5 à 10 Mo/min) de programmes structurés, avec variables, cycles, appels de macros, sans limitation, pour toutes armoires CN du marché
• Affichage du parcours outil avant la simulation ; analyse rapide de premier niveau (mauvaise origine programme...)
• Détection immédiate des erreurs de syntaxe ISO, hors courses machine, mauvaises compensations, etc.
• Editeur du programme ISO intégré pour modification en ligne
• Estimation précise et fiable des temps de cycle

Enlèvement de matière et simulation machine

• Enlèvement de matière sur modèle solide pour tout type d'usinage
• Simulation simultanée du couple « machine-pièce usinée » et détection de tout type de collision
• Enlèvement de matière réversible lors d'un retour en arrière dans la simulation du programme
• Détection des alertes : rapide dans la matière, usinage broche arrêtée, marquage pièce...
• Manipulation 3D (rotation, zoom, cadrage) indépendante de la taille du programme, de la complexité de la pièce ou de la machine
• Palpage

Analyse dimensionnelle

• Prise de cotes sur la pièce usinée : épaisseur, coordonnées, courbure, diamètre, entraxes, profondeur, etc.
• Comparaison précise et rapide entre la pièce usinée et le modèle CAO théorique
• Plans de coupe 3D dynamiques et export de section

Analyse et optimisation des conditions de coupe

• Analyse des paramètres de coupe pour chaque coup d'outil
• Génération de journaux d'alertes en fonction de critères utilisateurs (ex. : profondeur de passe maxi, etc.)
• Optimisation des distances d'approche et de retrait (réduction de l' « air cutting »)
• Optimisation des paramètres de coupe en fonction du couple outil-matière
• Affichage du parcours outil en fonction des avances
• Réécriture possible du programme ISO optimisé (nouvelles avances, rotations broche...)