NCSIMUL au cœur d'un processus de production autonome et connecté sera présenté en avant-première 1ère sur le salon Global Industrie Lyon
L'entité Production Software de Hexagon change les paradigmes de l'Industrie 4.0
Pour Hexagon et ses clients, le futur c'est déjà aujourd'hui !
Ceci est rendu possible grâce à son concept unique, basé sur l'optimisation de la production en améliorant et sécurisant toutes les étapes, et ce, au travers d'une offre produits complète et complémentaire des différentes entités de la branche Manufacturing Intelligence du groupe.
Les événements clés sur le stand NCSIMUL :
- Si la maquette digitale est le Jumeau Numérique de la conception, l'ensemble des process (simulation d'usinage, flexibilité et agilité pour les transferts de production, gestion des outils, suivi d'états machines et visualisation interactive) associés à la machine à commande numérique virtuelle, sont ceux de l'Atelier et de la production.
- L'usine connectée : NCSIMUL sera le partenaire privilégié de l'usine connectée en matière de simulation de code ISO. L'édition 2019 promet plus de connectivité, plus de démonstrations interactives, plus d'immersion au cœur de l'expérience du futur.
- Conférence Mercredi 6 mars à 11h : Nous vous invitons à la conférence « Simuler le fonctionnement de ses machines - direction le Jumeau numérique » lors de laquelle témoignera notre client MCSA.
NCSIMUL associé au savoir-faire Hexagon = Un processus virtuel de production. Vous pourrez, à l'aide de lunette de réalité virtuelle, vous immerger dans un process de retro-conception complet et autonome. Vous suivrez en direct chaque étape de la fabrication d'une pièce, jusqu'à sa fabrication sur le second stand Hexagon Production Software 4E65
Gilles Battier, PDG de NCSIMUL conclut :
« Notre concept est unique car, contrairement aux autres acteurs du marché, nous partons de manière pragmatique des moyens réels et remontons le Process Industriel et sa chaîne numérique pour garantir sa continuité. En effet nous partons d'abord des Machines CN réelles, mais aussi des matériaux pour le brut, outils coupants, éléments de fixations, etc. en fournissant leurs jumeaux numériques (Représentation virtuelle de la machine CN réel, bibliothèques d'outils avec les conditions de coupe relatives, matériaux avec les caractéristiques associés, …). Nous pouvons ainsi mieux gérer le réel (mesure, préparation des outils coupants, stock, suivi d'état machine), et être plus performant en mettant à disposition les services numériques pour ces mêmes machines (anticollision, optimisation ou transfert de production). Et nous allons plus loin en permettant de capitaliser les données techniques mesurées sur Machine, ce qui donne l'avantage à l'industriel de remonter son Process Industriel en fournissant ces données techniques en amont, que ce soit au Bureau Méthodes pour la programmation automatique et bonne du premier coup, ou au Bureau d'Etudes pour simuler et prédire les déformés de pièces et éviter les rebus. Nos mots clés sont : simplicité, flexibilité, objets connectés, assistance aux hommes et plus grande automatisation du processus pour produire plus vite et réduire les prix des pièces. »